中国制造在国际上竞争力弱的原因分析

      昨天我被强迫连着上了一天一夜的班，只为了把那台自动化设备赶出来。月光族的心酸说多了都是泪啊！
3 X3 f& z1 [) r2 A) |9 w8 h6 |中国制造为何那么烂，最主要的原因我觉得还是企业或者说是企业管理者的问题。中国的老板可能没有几个真正想把产品做好的意愿，这也是那些公司做不大做不强，做不好的根本原因所在吧！
; `) N0 e2 B  u+ x' L! J  都是为了短期利益，毫无长远目光。就拿国内的某米公司来讲，一味地打价格战，炒作哄抢市场，却又不愿投入资金去改善技术，老是盗窃别人的技术，在国内还可以大肆剽窃，但到了印度，就失去了保护被很多公司起诉侵犯专利
有钱挣谁会管那么多？正是这种心态，所以中国会成为名副其实的劣质品生产国，盗版的猖獗国，仿制的盛行国。
6 d8 f. e& X8 [$ j, [- {1 Q   他们这种赚一点算一点的思维也注定维持不了多久，以往的中华酷联现在还剩几个，去年酷派还是大手笔推出4G手机，今年就退出了市场，因为他们宁愿打价格战拿着微薄的收入，也不愿投入资金去提高技术，创新，改善用户体验。联想跟华为的差别就是典型的案例。
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% w4 e2 ]* b+ T/ `! J0 v' [这就是人家花大钱去创新，改善技术的结果，苹果跟三星手机抽走了全球手机百分之九十五的利润，国产机为了那百分之五的利润拼命打价格战，结果越打输的越惨，死的也越快，没有核心技术，没有质量保证，天天受制于高通，英特尔，英伟达等芯片厂商，注定受制于人，高价买进，低卖出。
   第二个问题应该是公司管理人员的问题。说白了是中国这个大环境下的普遍现象。“用不懂技术的人去管理技术”，这是最大的败笔。那些不懂技术的，自以为有点职位，很是傲慢，狗屁不懂在那里指指点点，毫无质量意识，只求速度，“不管你怎么搞，只要能用就行”。这是当下管理人员的普遍思维。这也导致了手下的其他技术人员，不注重质量，只为了产量，赶速度，东西搞得一塌糊涂，能用了，通上电，调试都省了，直接就发货，还大肆吹嘘我们公司做产品的速度多快。结果送到客户那里，客户说不行，你这个线太乱了，你这机器一到我这里问题不断……原本半个月才能出做好一台设备，结果三五天就要求出货，技术员忍着身体，心理多方面的痛苦及压力日夜不停的赶制出设备，这么赶的速度，东西能做好？质量能提上来？我同学跟我说你以后买空调不要买美的，格力的，这两家公司的空调全是我公司代工的，烂的要死，问题不断。连这么知名的公司，造出来的东西都是问题不断，其他企业可想而知。
    三，中国人的习惯问题，不够重视设备的标准化制作。本来打个线号，肯定要是字体大小，长度，等一样才行，可是我们公司只要有标识就行，甚至没有标识也可以。自己知道就行了，几千根信号线，标识不全，客户看到怎么想？？到时候技术员维修机器设备，几千根线慢慢找问题，这肯定是让人崩溃的。
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还有就是破公司小气得要死，本来设备走线应该要打扎带座，用博网管把线全部藏起来才是，连个网管都舍不得买，还拿个线皮在那里缠，切线槽本该用360度轮盘切割机切的，结果，公司没有，用角磨机切线槽，切不整齐，丑的要死，切导轨应该用导轨截切器的，还是没有，还是用角磨机切，妈的，我们这破公司要什么工具没什么，做什么什么做都不好，公司的工程师水平也就那个屌样，画个电气图都画不出来，错误到处都是，甚至问他要电路图，不会画，手画，我也是醉了，CAD怎么学的。
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我不知道这破公司到底有多烂，请的都是些水货工程师，画个电气图比我还不如，我画得都要比他好。传感器的安装位置也是什么都不知道。图纸也画不出来。以前我在一家外资企业，新加坡的，那企业可是虽小但是什么都做的非常好，图纸画得很详细，亚克力板尺寸大小，元器件布局（看不清楚的用序号标示出来）设备上的滚轮有几百个轮子，都一个个标出来，非常清楚，不会出现说看不懂
; u$ O5 X$ T4 y5 ?7 ^  新加坡人把中国人的优良传统全部继承了，而中国人却全部抛弃。我在新加坡企业上班，那里一个线号标识套反了也得马上更正过来，国内就不会这样做。设备上不准放任何工具以防刮伤表面，而国内什么工具都往设备上放，一设备做好了，表面都划伤了，脱漆了
3 J8 s! E( F. }随这破公司怎么搞吧！反正我也辞工了，没有人性的公司都是这个屌样，在这破公司钱没挣到把自己累得半死，还搞得满脸痘痘，月底出来调养半个月我的脸应该就会恢复如初吧！

:联想本来就是个粗放加工型企业，华为是技术研发型必须得研发投入，而且研发投入是个无底洞，不一定有收益。中国专利保护不怎么好，你投几个亿搞个产品，上市被逆向破解，再复制低价倾销，哭死你，其实华为也就是这样一步步走过来的，能活下去企业都有其独到之处

对于老板来讲首先要保证交期，公司要赢利，才能再来要求品质。就跟人一样，饭都吃不饱，你跟他谈道德不是白搭！